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碟式分离机-碟式离心机

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碟式分离机-碟式离心机

工作原理与结构 碟式离心机的种类和规格很多,但就其分离过程实质而言,基本上可分为离心澄清和离心分离两种过程。碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离,是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。
所属分类
碟式分离机
关键词:
碟式分离机
1
描述

碟式分离机是一种效率高、产量大、 占地面积小 、自动化程度高的先进 离心分离 设备。 分离因数一般大于 3500 ,转鼓的转速一般为 4000-12000r/min 。常用于高度分散物系的分离,如密度相近的液 - 液组成的乳浊液,高粘度液相中含细小颗粒所组成的液 - 固两相悬浮液等。碟式分离机由于分离因数高,生产能力大,可以处理一般离心分离机难以有效分离的高分散的液 - 液两相乳浊液和固相沉降速度很小的液 - 固两相悬浮液,它广泛应用于医药、化工、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。在制药领域广泛的用于抗生素、血液制品、生物制品、中药提取、保健品、蛋白质等。

碟式分离机主要由转鼓、传动系统、进出料装置、机座、机壳及控制系统等组成。机座上安装的电机通过离心离合器、横轴、螺旋齿轮副及立轴带动转鼓高速旋转。立轴为挠性轴结构,转鼓安装在立轴上端。碟式分离机转速较高,增速传动机构除采用螺旋齿轮副外,也可用皮带传动结构或电机直联结构来实现。机壳大部分为圆筒形或圆锥形,机壳下部固定在机座上,上部装有进出料装置,机壳内是高速旋转的转鼓组件。转鼓内装有碟片架和若干碟片组成的碟片束,转鼓上部设有收集澄清液的集液室和撇液泵。

碟式分离机大多设有自动控制系统,实现分离机的自动加料、排渣、清洗、启动、停机等功能。

碟式分离机按排渣方式可分为人工排渣、喷嘴排渣和活塞排渣三种机型。按分离功能可分为固 - 液两相悬浮液的澄清分离和液 - - 固三相乳浊液的离心分离两种机型。

工作原理与结构


碟式离心机的种类和规格很多,但就其分离过程实质而言,基本上可分为离心澄清和离心分离两种过程。碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离,是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。


碟式离心机主要适用于固形物低于5%,固相颗粒直径大于0.5微米的物料的分离与澄清。广泛用于药厂中四环素、青霉素,疫苗、胰岛素的提取,口服液的澄清,发酵酿造制品中的发酵液的分离、澄清,微生物领域菌体的收集,化工行业润滑油的再生,亦可用于油水分离,生物柴油,乳品分离,及其它物料的液固或液液固分离等。


特点

本机属环阀自动排渣型,其工作过程中,可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数(如排渣时间、操作水压力等),实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制,操作方便,显示直观,自动化程度较高,大大减少了工停机清理转鼓的时间,降低了工人操作的过去强度。


两相分离碟式离心机产品参数

型号

转鼓

电机功率kw

最大通过量(水) m³/h

外形尺寸mm
(长*宽*高)

机器重量

内径mm

转速r/min

最大分离数

DHC300

265

7300

8000

4

2

950*950*1250

550

DHC400

360

7000

9000

7.5

5

1310*1200*1470

1000

DHC500

470

6600

11000

15

10

1800*1200*1800

1880


三相分离碟式离心机产品参数

型号

转鼓

电机功率kw

最大通过量(水) m³/h

外形尺寸mm
(长*宽*高)

机器重量

内径mm

转速r/min

最大分离数

DHY300

265

7300

8000

4

2

950*950*1250

550

DHY400

360

7000

9000

7.5

5

1310*1200*1470

1000

DHY500

470

6600

11000

15

10

1800*1200*1800

1880

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